大型型煤生产线型煤烘干机的作用

型煤烘干机是大型型煤生产线重要的组成部分，现在各地区安装的年产5万吨以上的型煤生产线都配有型煤烘干机。在型煤生产线中，刚从型煤压球机压制出来的型煤强度还很低，不能直接应用，这时型煤里的煤粒暂时被型煤粘结在一起，型煤中水分含量较高，为了保证型煤粘结剂能形成坚强的骨架，使煤粒间牢固地粘结，大型型煤生产线都会使用型煤烘干机进行烘干，生球固结成为了大型型煤生产线中必不可少的一个环节。 

固化链板线型煤固结一般都采用型煤烘干机烘干的方式，排除型煤中多余的水分，提高粘结力，让其固化形成骨架，以提高型煤强度。型煤生产线生产出来的型煤一般干燥方法有自然干燥、烘房干燥、立式烘干机干燥和卧式烘干机干燥4种。

以前一般小型的型煤生产线通长采用自然干燥、烘房干燥的方法，现在比较完整的型煤生产线通常采用立式或卧式型煤烘干机进行干燥，虽然立式型煤烘干机相比传统的干燥炉，效率高、占地面积小、经济实用、产量大，但是立窑式烘干机设备的缺点是型煤是自上而下降落，下料不均匀型煤容易因为很大的冲击力而破碎，烘出的型煤破损率高，造成的粉尘较多进入烘干机的死角，长期运转使用的情况下极易出现着火现象！

因此卧式型煤烘干机是近年来运用普遍的干燥设备，卧式型煤烘干机适用于条状、块状的物料进行烘干处理，特别适合型煤产品烘干，干燥理想。

卧式型煤烘干机性能特点：

固化链板线设有自动张紧装置，链板运行平稳，翻转自如，从而解决了掉链、卡链、跑偏等现象。

筛板选用耐热钢冲成长条状，具有强度高，不会变形，透气性好。链板由调速电机传动，可根据需要调节运转速度，控制烘干时间。

型煤烘干机内各段温度数字显示，便于掌握和控制窑内温度。

烘干机底部设有刮渣槽，煤粉由刮渣机进行自动刮渣，实现自动化，节省人力

烘干机每节留有维修通道，便于对设备进行维修。

外壁采用新型保温材料，保温性能好，节省能源，延长寿。

热风炉加热采用链条炉自动加热设备，自动上煤，自动除渣，热效率高，煤种适应广，洁净环保，省工省时。

设有防火装置，窑头、窑中、窑尾、装有三个热电偶，烟道进风口设有烟闸门，一旦机械出现故障，立即放下闸门，隔断热源，防止起火。

固化链板线设计从上层低温区进球、机尾低温区出球，煤球由低温区渐变受热、高温区渐变受热，避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急剧受热而产生龟裂、爆裂，破损率低。

烘干箱体上部低温区出风温度≤100℃，含尘量小，引风机使用寿长，运行成本低。